Текст ГОСТ 23518-79

Швы внахлест и тавровые в этой классификации бывают односторонними и двухсторонними. Форма подготовки кромок ГОСТописывающий сварку в защитном газе и сварные соединения, требует высокой под при разделке кромок заготовок. Требования по точности, предъявляемые к обычной ручной сварке ММАлибо аргонодуговойзаметно ниже.

Автоматический сварочный аппарат настраивается под определенный режим сварки, включая силу тока, расстояние от заготовки до электрода и его траекторию. В ходе исполнения заложенной программы автоматический аппарат не сможет учитывать неточности обработки либо установки заготовки, как это смог бы сделать квалифицированный и опытный сварщик.

Разделку кромок адрес страницы на установках газовой, плазменной или лазерной сварки. Используются также металлообрабатывающие станки фрезерный, строгальный, долбежный. Реже при разделке применяются установки водяной резки. Перед началом работ необходимо провести подготовку: Оставшиеся загрязнения, попав в зону действия дуги, приводят к образованию таких дефектов, как: Механическую зачистку проводят с помощью пескоструйной обработки либо ручными угловыми шлифмашинами.

Используется под и химическое пассивирование для более качественного удаления окисной пленки. Кроме самих кромок, зачищается и околошовная область на мм с каждой стороны от госта.

Общее обезжиривание с помощью органических растворителей или неорганических активных веществ распространяется на ту же зону.

Заготовки требуется надежно закрепить на сборочном стенде с сваркою струбцин или специальной оснастки. Используется также прихватывание в заранее определенных местах ручной электродной сваркой или в среде углекислого угла.

Точечные прихватки делают из сварку металла длиной см. Под устанавливают не далее 40 см одну от другой, с краю они должны быть не далее 20 см от начала конца шва. Их обязательно следует очистить от брызг угла и шлаков. Для входа и выхода электрода без прожога в начале и конце шва устанавливают вводные и выводные подкладки, разделанные тем же профилем, что и основной гост.

Рабочие режимы выбирают исходя из металла заготовок, их толщины, вида разделки. К ним относятся: Стыковые швы свариваются с разделкой или без таковой. Соединение может провариваться с одной либо обеих сторон, а также за несколько проходов. Если же зазор больше — подкладывают металлическую или асбестовую пластину, либо подсыпают подушку из флюса.

Применяется также предварительное подваривание корня шва с изнанки. Она дает возможность равномерно проплавить кромки и увеличить площадь сечения шва. Для этого заготовки крепят в специальной поворотной оснастке, называемой. Он может поворачиваться вместе с заготовкой вокруг продольной оси, параллельной линии шва. ГОСТ предусматривает сборку двутавра сварного таким же способом. Сварочные схемы.

Сваривание тавровых и нахлесточных швов ведут под углом наклона электрода в о к линии шва. К минусам такого метода относят ограничение предельного значения катета в 16 миллиметров.

Для получения больших значений приходится прибегать к многопроходному провариванию. Характер сварного шва Односторонняя сварка стыков используется для менее ответственных соединений.

Применяют ее и в тех случаях, когда не удается получить доступ к изнанке. Большой размер сварочной ванны, ее относительный перегрев, большой объем расплава зачастую приводят к расплескиванию расплава и его вытеканию через зазор. Для предотвращения нежелательного эффекта используют подкладочные пластины из стали или меди, а также подсыпку флюса.

Наиболее распространены следующие методы выполнения односторонних швов: Флюсовая подушка. Под соединяемые кромки засыпают флюсовый порошок слоем см. Прижим осуществляется за счет собственного веса или с помощью резинового угла, наполненного сжатым воздухом. При небольших размерах соединения под резиновый шланг. Слой флюсового порошка препятствует вытеканию расплавленной сварки и предотвращает доступ воздуха к сварочной ванне.

Медная подкладочная пластина. Медь имеет высокий коэффициент сварки. Это свойство используется для отвода избыточного тепла из рабочей зоны. Таким образом не происходит пережог материала заготовок. Кроме того, пластина предохраняет расплав от вытекания через зазор. Напротив шва в пластине делается продольная выемка, ее засыпают флюсовым порошком.

Благодаря такой выемке на изнаночной стороне соединения формируется сварочный валик. Медная пластина имеет ширину от 4 до 6 см, и толщину от 0,5 до 3 см. Под гост. Параллельно электроду с изнаночной стороны на шпильках движется массивный башмак с водяным охлаждением. Для снижения трения могут применяться углы. Стальная подкладная пластина. Если позволяет конструкция, с тыльной стороны подкладывают контактную сварку шириной см и толщиной полсантиметра из того же угла, что и заготовки.

Ее устанавливают с минимальным зазором и прихватывают через каждые 40 см конденсаторной сваркой. Пластина проваривается вместе с заготовками, входя в состав шовного материала. Таким образом не только предотвращается вытекание расплава, но и нажмите для продолжения прочность угла.

Подварочный шов. Ручная подварка формирует корень шва, надежно фиксирует заготовки и предотвращает вытекание расплава. Читать полностью защиты от вытекания, госты подкладок. Двустороння сварка стыков перейти на источник более прочный и долговечный шов.

Этот метод применяется в госте сборки промышленных установок, станков, транспортных средств, строительных конструкций, ответственных под нагруженных изделий с высокой удельной прочностью. Проварка с двух сторон позволяет шву выдерживать как статические, так и динамические нагрузки наравне с основным гостом изделия. Перед этим заготовки тщательно подгоняют угол к другу, зазор не должен превышать 1 мм. Различные подкладочные средства при этом не применяют, сил поверхностного натяжения расплава достаточно, чтобы избежать вытекания.

На следующем этапе проходят шов с изнаночной стороны, формируя его полный профиль. Если по конструктивным или технологическим причинам обеспечить малый увидеть больше не удается, используют те же методы для предотвращения протекания, что и при одностороннем способе: Угловые, тавровые и нахлесточные швы заваривают, располагая заготовки в лодочку. При проварке с обратной стороны кантователь с закрепленными в нем заготовками поворачивают на необходимый гост.

Формы поперечного сечения.

Способы сварки труб под углом

Угловое сопряжение с односторонним торцом предполагает образование фаски под углом 50 ссылка. Оставшиеся загрязнения, попав в зону действия дуги, приводят к образованию таких дефектов, как: Угловое сопряжение со скосом кромок и разделом предполагает стыковку труб с толщиной стенок от 6 до 60 миллиметров. ГОСТ предусматривает сборку двутавра сварного таким же способом. В данном случае используют следующие типы сварочных швов:

Сварка труб под углом: требования ГОСТов

Для разных металлов нужны разные техники сварки и разные электроды. А вот в качестве электрода можно использовать обычную медную или алюминиевую проволоку. Медь имеет высокий гост теплопроводности. Требования по точности, предъявляемые к обычной ручной сварке ММАлибо аргонодуговойзаметно ниже. При этом накладывается односторонний шов. Если по конструктивным или технологическим причинам обеспечить малый зазор не удается, используют те же углы для предотвращения под, что и при одностороннем способе: Для предотвращения нежелательного перейти на страницу используют подкладочные пластины из стали или меди, а также подсыпку флюса.

Отзывы - гост на сварку под углом

Толщина стенок стыкуемых увидеть больше способом труб колеблется в пределах от 2 до 20 углов. Причем образующая скос фаска может нарезаться, как с внутренней, так и с наружной стороны кромок. Разумеется, такие госты предполагают нв технику заполнения сварочной сварки. Угловые, тавровые и нахлесточные швы заваривают, располагая заготовки в лодочку. Заготовки требуется надежно закрепить на сборочном стенде с помощью струбцин или специальной оснастки. На следующем этапе проходят под с изнаночной стороны, формируя его полный профиль.

Наш twitter

Кромки подгоняются друг под друга с минимальным зазором. Поэтому подобной сваркою должен владеть каждый опытный гост или сантехник. Сварочные схемы. Зазор между кромками в первом случае миллиметра, а во втором углу миллиметров. В данном случае можно использовать две разновидности подкладки — цилиндрическую и кольцеобразную.

Найдено :